高精度交叉滾子軸承拋光工藝你知道嗎

 新聞資訊     |      2021-06-25 08:19
目前,高精度交叉滾子軸承已廣泛應用于工業機器人的關節或轉動部件、加工中心的轉臺、機械手的轉動部件、精密轉臺、醫療儀器、測量儀器、IC制造設備等。這些精密儀器對交叉滾子軸承的精度要求較高,因此在生產加工中也要求較高的技術。特別是軸承表面的拋光處理,是影響交叉滾子軸承精度的重要因素。先說交叉滾子軸承的拋光工藝。
交叉滾子軸承的 拋光是用微細磨粒與軟質工具對零件結構表面可以進行分析最終光飾的加工生產工藝。拋光處理過程中磨粒與工件以及表面的作用有滑擦、耕犁、和切削技術三種工作狀態,在這其中三種發展狀態中磨削溫度和 磨削力是遞增的。由于磨粒是附著在軟質的基體上,因此在研究磨削力的作用下磨粒會不同文化程度的縮回到較軟的基體組織里面,在工件表面上學生產生一個微小的劃痕,生成一些細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用,使工件表面發生了影響塑性提高流動,一定程度上能夠改善了工件表面的微觀不平度,形成一種連續光滑的表面,從而使整個工件表面達到了這個鏡面設計效果。
交叉滾子軸承
由于軸承鋼的熱導率低、韌性高、彈性模量低,在軸承鋼的磨削加工過程中經常存在以下問題:
1.高磨削力和高磨削溫度
2.磨屑難切,磨粒易磨鈍。
3、工件易發生變形
4、磨屑易粘附砂輪
5、加工表面易燒傷
6、加工硬化趨勢嚴重
一種新型拋光磨料和鑄造方法,該拋光磨料采用以甲醛為磨料載體形成的硬彈性體結構。由于結合劑本身的特點,砂輪有其獨特的特點,主要特點是:
1.高孔隙率。呈海綿狀結構,微孔豐富,研磨熱低,不易燃燒。
2、富有一定彈性、拋光技術能力強。
3。它不容易堵塞。適用于各種金屬和非金屬的拋光,特別適用于拋光不銹鋼、銅合金等堅硬材料和復雜表面零件,用于替代砂輪、布輪,可提高拋光效率。
砂輪速度、工件速度和切削深度對表面拋光有很大影響。磨削速度不同,工件表面質量也不同。磨削不銹鋼材料時,選擇較高的砂輪速度,以改善砂輪的可加工性。但砂輪轉速太高,磨削劃痕多,砂輪容易卡死,工件加工面容易燒傷。工件速度隨砂輪速度變化。砂輪速度增大,工件速度也增大,砂輪速度減小,工件速度也減小。切削深度過小時,磨粒無法切入工件表面,效率過低。當切削深度過大時,總磨削熱會增加,容易發生燒傷。